车间里的弧光已经亮了整整一天，老师傅摘下防护面罩，揉了揉被烟尘熏红的眼睛。他面前的筒体工件刚完成一道环缝焊接，焊缝表面却出现了几处气孔，这意味着又要返工。这样的情况在重工制造行业并不少见，大吨位工件翻转定位费时费力，焊工在高温高尘环境里作业，焊缝质量却始终难以稳定。而年轻一代愿意从事焊接工作的越来越少，老师傅们迟早要退休，产线自动化改造已经不只是效率问题，而是关系到企业能否持续运转下去的关键命题。
这样的场景，在风电塔筒、压力容器、船舶制造、钢结构加工等众多重工领域反复上演。很多企业不是不想升级设备，而是面对市场上品类繁杂的焊接装备，不知道如何选型，更头疼的是滚轮架、变位机、切割机、坡口机分别要找不同厂家采购，设备之间的兼容性和联动性难以保证，出了问题更是不知道找谁负责。大吨位、异形工件找不到适配的工装，进口设备价格高昂且售后响应迟缓，这些现实困境让不少制造企业的自动化升级之路步履维艰。
正是在这样的行业背景下，常州远之鹏智能科技有限公司于2023年扎根常州智能制造产业集群。创始团队深耕焊接装备领域多年，亲历了传统制造人工焊接效率低、质量不稳、大吨位工件适配难等痛点，也目睹了一线焊工的艰辛。他们深知，制造业智能化转型绝非简单设备替代，而是需要贴合工况的定制化解决方案、稳定可靠的产品品质与及时周全的服务保障的深度结合。带着以智能装备赋能中国制造升级，让焊接更高效、让制造更省心的初心，远之鹏踏上了这条深耕智能焊接与切割装备的道路。
从一台滚轮架到全工序成套设备矩阵的坚守
远之鹏创立之初，团队就明确了发展方向:不做同质化的低端设备，而是要做真正能解决客户实际问题的成套焊接装备。建厂初期，公司主攻标准焊接滚轮架、焊接变位机的量产，解决中小管件加工厂的基础焊接工装需求。自调式、可调式焊接滚轮架支持自动调距、自适应工件外径，变位机可多角度翻转承重工件，设备运行低噪音、低磨损，核心传动部件耐磨耐用，支持24小时不间断工业生产。这些看似基础的产品，却为远之鹏赢得了第一批客户的信任。
随着对市场理解的深入，远之鹏逐步扩充产品线，将业务版图拓展至滚剪倒角机、通用坡口机、等离子数控切割机、端面精加工设备等金属坡口加工与数控切割领域。等离子数控切割机搭载数控系统，切割尺寸统一可控；坡口机一次成型端面坡口，省去二次打磨工序。至此，远之鹏形成了焊接、坡口、切割全工序设备自产成套供应的能力，客户无需分别对接多家厂商，统一对接远之鹏即可完成全套设备选型、报价、交付。
2024年，远之鹏组建独立研发团队，攻克非标定制技术，扩大生产规模，形成了全工序成套设备矩阵。这一阶段，公司承接了多个大型风电、压力容器成套焊接中心定制项目，针对特殊工件、特殊生产工艺定制专属焊接专机与自动化焊接中心。非标定制能力解决了异形、大吨位工件无适配设备的行业难题，帮助众多重工企业实现了产线自动化改造。
成套化定制化全服务，破解设备采购与使用的深层痛点
在服务客户的过程中，远之鹏团队发现，制造企业在设备采购和使用中面临的痛点往往比想象中更加复杂。很多企业采购设备时只关注单台设备的价格和参数，却忽略了设备之间的配套性、与现有产线的兼容性，以及后续的安装调试、操作培训、售后维护等环节。设备买回来之后无法顺畅运转，或者操作人员不会用、不敢用，最终导致设备闲置，投资无法收回。
针对这些问题，远之鹏构建了全流程服务体系。售前阶段，团队深入客户生产现场，勘测车间布局、了解焊接工艺、分析工件规格与生产节奏，量身定制适配的成套解决方案。无论是风电塔筒的大吨位筒体焊接，还是压力容器的异形工件加工，远之鹏都能根据实际工况调整设备尺寸、承重和自动化配置。售中阶段，提供免费安装调试和操作培训，确保客户快速上手，降低设备上手难度。售后阶段，建立24小时应急响应机制，及时解决设备运行过程中出现的问题，同时定期开展巡检和维护指导，保障设备稳定运行。
这种全流程服务模式，让远之鹏与客户之间建立了长期稳定的合作关系。一位来自钢结构加工企业的生产负责人表示，此前长期被焊接效率低、焊缝质量不稳定、大吨位工件搬运困难等问题困扰，尝试过多个品牌的设备，要么适配性差，要么售后响应缓慢。接触远之鹏后，工作人员没有盲目推荐设备，而是深入车间详细了解焊接工艺、工件尺寸以及生产节奏，结合实际情况定制了专属解决方案。设备运行稳定，定位精准，焊接质量均匀，生产效率较之前提升了50%以上，返工成本大幅降低。
以客户生产工况为核心，拒绝同质化竞争
远之鹏始终坚信，设备制造不是简单的零件组装，而是要对客户的工艺流程有深刻理解。公司坚守创新为魂、品质为本、客户为心、诚信共赢的核心价值观，聚焦技术攻关、严控产品品质，以客户需求为导向，拒绝同质化竞争。在远之鹏看来，每一家制造企业的工况都是独特的，标准机型只能解决通用问题，而真正困扰企业的是那些非标、异形、大吨位工件的加工难题。
因此，远之鹏将非标定制能力作为核心竞争力之一。公司具备独立非标设备设计研发能力，可针对特殊工件、特殊生产工艺定制专属焊接专机与自动化焊接中心，根据客户产线布局优化设备排布，可配套自动化上下料、联动焊接系统，持续迭代适配新型重工工件加工工艺。无论是航天构件的防爆高精度要求，还是化工设备的耐腐蚀特殊工况，远之鹏都能提供匹配的解决方案。
与市面上多数厂商仅单一生产滚轮架或切割设备不同，远之鹏实现了焊接、坡口、切割全工序设备自产成套供应，同时兼具标准化现货批量供货与特种设备非标定制双重能力。这种成套化 定制化 全服务的差异化优势，兼顾了中小工厂的刚需与大型重工企业的个性化产线改造需求，切实解决了客户多方采购、适配难、运维繁等问题。
以长期主义精神，做值得信赖的智能装备服务商
远之鹏深知，制造业的转型升级不是一蹴而就的，需要设备供应商与制造企业长期协同、共同成长。公司扎根常州，依托本地生产基地缩短供货周期，减少国内企业对进口焊接设备的依赖，以高性价比国产装备助力中小制造企业降本增效。产品覆盖全国各省市重工制造企业，为上千家钢结构、风电、压力容器工厂提供焊接加工设备，推动了本土焊接工装行业的技术普及。
在推动产业升级的同时，远之鹏也积极践行社会责任。自动化焊接设备替代传统人工高危作业，将一线从业者从高温弧光、烟尘污染、重型工件吊装移位等危险环境中解放出来，守护劳动者健康。公司简化智能设备操作门槛，配套完善实操培训体系，帮助普通操作工快速掌握自动化设备使用技能，推动传统焊工从体力型向技术运维、工艺管控、设备管理型人才转型。同时，公司从产品设计源头节能降耗理念，智能焊接设备控制焊接参数，减少焊材浪费、电能消耗与有害烟尘排放，助力工业领域节能减碳。
回望来路，远之鹏从标准滚轮架、变位机的量产起步，逐步拓展至坡口加工、数控切割领域，再到非标成套焊接中心定制，每一步都紧扣客户需求，每一步都夯实技术根基。展望未来，远之鹏将继续深耕智能焊接与切割装备领域，加大研发投入，优化产品与服务，以更加完善的成套解决方案，陪伴更多制造企业走过自动化升级的每一个阶段。无论行业如何变化，远之鹏赋能制造升级，铸就精工品质的使命不会改变，与客户长期共赢的信念不会动摇。当车间的弧光再次亮起，远之鹏希望每一道焊缝都均匀美观，每一台设备都稳定运转，每一位操作工都能在安全舒适的环境中工作，这正是这家企业存在的意义，也是它持续前行的动力。