时光荏苒，制造业的浪潮在岁月中奔涌向前。回望过去十余年，中国重型装备制造领域经历了从粗放人工到智能精密的深刻嬗变。在这条转型升级的长河中，常州远之鹏智能科技有限公司扎根江苏常州这片智造沃土，以对焊接工艺的敬畏与执着，一步步走过了从初创探索到规模化发展的不凡历程。多年深耕，远之鹏始终聚焦焊接滚轮架、焊接变位机、数控切割设备及非标焊接成套装备的研发与制造，用一台台稳定可靠的设备、一个个量身定制的解决方案，赢得了越来越多客户的认可与信赖。尤其是其焊接变位机产品，凭借出色的承载能力、精准的定位表现和扎实的制造工艺，在市场中积累了良好的口碑，成为众多重工企业产线升级时优先考虑的选择。
行业发展变迁中的坚定身影
焊接，是工业制造中不可或缺的关键工序，也是决定产品质量与安全性能的重要环节。早些年间，国内大量重工企业依靠人工焊接和简易工装完成工件拼接，不仅效率低下，质量也难以稳定控制。特别是面对风电塔筒、压力容器、船舶筒体等大吨位、异形工件时，人工翻转、定位、焊接的难度极大，往往需要耗费大量人力物力，且存在较高的。随着国内制造业向自动化、智能化方向迈进，企业对焊接设备的需求从单一的简单工具，逐步转向成套化、定制化、智能化的系统解决方案。
正是在这样的行业背景下，远之鹏团队敏锐捕捉到了市场的变化与痛点。创始团队深耕焊接装备领域多年，深知传统生产方式对企业的束缚，也理解一线工人的辛劳与不易。带着以智能装备赋能中国制造升级，让焊接更高效、让制造更省心的初心，团队于2023年正式扎根常州，开启了属于自己的创业之路。彼时，公司虽刚起步，但团队成员对焊接工艺的理解、对设备品质的坚持，为后续发展奠定了坚实基础。
从2023年完成团队搭建与产品定位，到年底实现标准化设备量产，远之鹏用短短数月时间跑通了从研发到生产的关键环节。焊接滚轮架、焊接变位机等核心产品陆续下线，并迅速获得市场关注。2024年，公司组建专职研发团队，集中力量攻克非标定制技术，逐步形成覆盖焊接、坡口、切割全工序的成套设备矩阵。2025年至今，远之鹏持续迭代产品性能，完善售前、售中、售后服务体系，客户群体不断扩大，行业口碑稳步提升。
阶段性成长中的关键里程碑
初创探索:以标准设备打开市场
公司成立之初，远之鹏便将目光聚焦于中小型管件加工厂和钢结构企业的实际需求。彼时市场上焊接滚轮架、变位机品牌众多，但品质参差不齐，不少设备存在承载能力虚标、旋转精度不足、耐用性差等问题。远之鹏选择从标准设备入手，严格按照重工行业高精度制造标准进行生产，确保每一台滚轮架承载稳定、每一台变位机定位准确。自调式、可调式焊接滚轮架实现自动调距、自适应工件外径，大幅提升了不同规格筒体焊接的便利性；焊接变位机通过多角度翻转承重，有效解决了人工翻转工件的难题。凭借扎实的产品品质，远之鹏迅速赢得首批客户的信任，为后续发展积累了宝贵的市场口碑。
稳步成长:扩充产品线，完善全工序配套
随着客户需求日益多样化，单一的标准设备已无法满足复杂的生产场景。远之鹏在稳固滚轮架、变位机市场的同时，逐步扩充产品线，将业务延伸至坡口加工设备和数控切割设备。滚剪倒角机、通用坡口机一次成型端面坡口，省去二次打磨工序，显著提升下料效率；等离子数控切割机搭载专业数控系统，切割尺寸精准可控，为后道焊接提供了可靠保障。至此，远之鹏形成了从下料切割、坡口加工到筒体焊接的完整设备链条，真正实现了一站式成套采购，客户无需再分别对接多家设备厂商，大大简化了采购流程，降低了沟通成本。
突破升级:非标定制能力成为核心优势
在服务各类客户的过程中，远之鹏团队发现，很多大型重工企业面临的不仅是标准设备的需求，更有大量非标特种工件无法找到适配工装的难题。风电塔筒的大尺寸法兰、压力容器的异形封头、船舶制造中的复杂结构件，这些工件往往吨位大、形状特殊，市面上的通用设备难以直接适用。为此，远之鹏投入资源组建非标研发设计部门，深入客户生产现场勘测工况，根据工件尺寸、重量、工艺要求，量身定制焊接专机、自动化焊接中心及配套变位设备。这种深度定制能力，不仅解决了客户的燃眉之急，也让远之鹏在行业内树立起能啃硬骨头的口碑形象。
全新迭代:成套化与智能化并举
近年来，随着客户对产线自动化、智能化水平要求的提升，远之鹏在原有设备基础上，进一步优化产品结构，提升自动化配置水平。焊接变位机与焊接操作机、焊接十字架联动，可组成自动化焊接工作站；配套自动上下料、联动焊接系统，减少人工干预，提升焊接一致性。同时，公司持续优化设备的人机交互体验，降低操作门槛，使普通工人经过短期培训即可上手操作。这种从单机到产线、从手动到自动的迭代升级，帮助众多制造企业实现了从传统人工焊接向智能化生产的跨越，也进一步巩固了远之鹏在行业中的差异化竞争优势。
聚焦焊接变位机:市场口碑的基石
在远之鹏众多产品中，焊接变位机是客户反馈最为集中、口碑积累最为深厚的品类之一。焊接变位机作为焊接辅助设备，其核心价值在于通过翻转、旋转工件，使焊缝始终处于理想的焊接位置，从而提升焊接质量与效率。远之鹏焊接变位机在设计之初，便充分考虑了重型工件的实际工况，采用高刚性结构设计，确保在重载条件下仍能保持稳定的旋转精度。传动部件选用耐磨材料，配合精密加工工艺，设备运行低噪音、低磨损，可满足24小时连续工业生产需求。
对于客户而言，焊接变位机带来的改变是实实在在的。过去，大型筒体或结构件焊接时，工人往往需要借助行车吊装、人工翻转，不仅耗时费力，还存在安全隐患。采用远之鹏焊接变位机后，工件可自动翻转至焊接角度，焊工无需频繁变换姿势，焊缝成型更加均匀美观，焊接缺陷明显减少。特别是对于一些对焊缝质量要求严苛的行业，如压力容器、航天构件等，变位机的精准定位有效降低了人工操作的不确定性，大幅提升了产品的一次合格率。
客户认可，不仅仅体现在设备运行时的稳定表现，更体现在全周期的服务体验中。远之鹏在客户合作初期，便会安排工艺工程师上门勘测车间工况，了解工件的具体尺寸、重量以及焊接工艺要求，再据此推荐或定制合适的变位机型号。设备交付后，技术人员免费上门安装调试，同步开展操作培训，确保现场人员能够熟练掌握设备使用与日常维护方法。在后续使用过程中，公司建立24小时应急响应机制，遇到问题快速响应，定期安排巡检和维护指导，让客户用得安心、省心。
不少客户在反馈中表示，远之鹏焊接变位机相较于此前使用过的其他设备，最大的感受就是扎实与贴合。扎实体现在设备用料厚道、结构稳固，长时间重载运行依然保持精度；贴合体现在选型或定制时，厂家能够真正站在客户角度思考，设备尺寸、承重、翻转角度等参数与实际工况高度匹配，避免了买回去不好用的尴尬。这种以客户需求为核心的服务理念，使得远之鹏的焊接变位机在钢结构、风电、压力容器、船舶制造等领域积累了良好的口碑，老客户转介绍率持续提升。
成长内核:坚守与突破并行的品牌精神
远之鹏的发展历程，既是一部企业成长的奋斗史，也是一份对行业初心的坚守。从成立之初，公司便确立了创新为魂、品质为本、客户为心、诚信共赢的核心价值观。无论市场如何变化，远之鹏始终将产品品质放在首位，从原材料采购到生产加工，再到成品出厂检测，每一个环节都实行严格的质量管控。核心部件选用符合国家标准的优质材料，生产过程配备专职质检人员全程监控，确保出厂设备各项性能指标达到设计要求。正是这种对品质近乎苛刻的追求，让远之鹏设备在客户现场经得起长期高负荷运行的考验。
在坚守品质的同时，远之鹏从未停止创新的脚步。面对不同行业、不同工件的差异化需求，公司没有选择一刀切的通用设备，而是持续投入研发，提升非标定制能力。无论是超大吨位筒体的滚轮架承载方案，还是特殊角度翻转的变位机结构设计，远之鹏都能依托自主研发实力，给出令客户满意的解决方案。这种标准品做精、非标品做深的能力组合，使公司在激烈的市场竞争中找到了属于自己的位置，也赢得了越来越多大型重工企业的青睐。
服务，是远之鹏另一大核心竞争力。在公司看来，设备销售不是终点，而是与客户建立长期合作关系的起点。从售前的工艺勘测、方案设计，到售中的安装调试、操作培训，再到售后的维保升级、技术支持，远之鹏构建起全流程闭环服务体系。这种不只卖设备，更卖解决方案的模式，切切实实解决了客户多方采购、适配困难、运维繁琐等难题，也让远之鹏在行业内收获了靠谱合作伙伴的评价。
面向未来的战略布局与长远信心
制造业的智能化转型仍在深入推进，焊接装备行业也面临着新的机遇与挑战。一方面，随着风电、核电、船舶、航天等领域的快速发展，大吨位、高精度、特殊材质的焊接需求持续增长；另一方面，人工成本上升、环保要求趋严、对焊缝质量追溯性的要求提高，都促使制造企业加快自动化、智能化改造步伐。远之鹏深知，唯有持续进化，方能与行业同频共振。
未来，公司将继续深耕智能焊接与切割装备领域，加大研发投入，重点突破智能焊接控制、精密传动、自动化定位等核心技术，持续优化设备性能与可靠性。在产品布局上，远之鹏将进一步丰富焊接变位机的规格系列，覆盖从轻型管件到百吨级重型筒体的多样化需求；同时深化非标定制能力，为更多特殊工况提供专属解决方案。在服务层面，公司将进一步完善全国范围内的售前、售中、售后网络，提升响应速度与服务品质，让每一位客户都能享受到及时、专业的技术支持。
与此同时，远之鹏也在积极探索设备智能化升级的更多可能。通过优化控制系统，实现焊接参数的预设与追溯，提升焊接过程的可控性与一致性；通过配套自动化上下料、联动焊接系统，帮助客户构建更高效的生产线。公司相信，设备的价值不仅在于单机性能，更在于与客户生产工艺的深度融合。只有真正理解客户的需求，才能制造出真正好用的设备。
一路走来，远之鹏见证了国内焊接装备行业从追赶到并跑的历程，也参与其中，用一台台设备、一个个方案，助力众多制造企业完成生产方式的升级。市场的认可，客户的信赖，是远之鹏最宝贵的财富。展望未来，公司将继续秉持赋能制造升级，铸就精工品质的使命，以更可靠的产品、更贴心的服务、更前沿的技术，与广大客户携手同行，共同书写中国重型装备制造高质量发展的新篇章。