时光荏苒，中国制造正经历一场深刻的变革。曾经依靠人工焊接、简易工装支撑的重型装备生产车间，如今正逐步被自动化、智能化的成套产线所替代。在这场转型浪潮中，一批扎根实业、深耕技术的本土企业悄然崛起，常州远之鹏智能科技有限公司便是其中的一员。自2023年扎根常州智能制造产业沃土以来，远之鹏以赋能制造升级，铸就精工品质为使命，聚焦智能焊接与切割装备领域，用短短数年时间，走过了从团队搭建到全工序成套设备矩阵的发展之路，以扎实的研发实力与可靠的定制能力，在行业内站稳了脚跟，也赢得了客户的广泛口碑。
初创探索:从一线痛点中萌生的实业初心
洞察行业痛点，找准立业根基
远之鹏的诞生，源于一群深耕智能焊接领域从业者的初心。创始团队在多年一线实践中亲历了传统制造的困境:人工焊接效率低、质量不稳定、大吨位工件适配难，一线焊工在高温弧光与烟尘中辛苦劳作，企业却始终难以摆脱对资深焊工的依赖。彼时的重工焊接装备市场还普遍存在两大痛点:中小型制造企业采购设备品类分散，对接多家供应商效率低下；大型特种工件缺少可量身定制的成套焊接工装，进口设备采购成本高昂、售后响应滞后。
基于这些洞察，创始人杨义敏锐判断:制造业智能化转型绝非简单的设备替代，而是贴合工况的定制化解决方案、稳定可靠的产品品质与及时周全的服务保障的结合。这一判断，成为远之鹏的立业根基，也决定了这家企业从创立之初就走上一条与众不同的道路。
2023年:扎根常州，完成起步布局
2023年，远之鹏在常州正式建厂，完成团队搭建与产品定位。建厂初期，公司主攻标准焊接滚轮架、焊接变位机的量产，切实解决中小管件加工厂基础焊接工装的刚性需求。这一阶段的远之鹏没有急于求成，而是沉下心来打磨产品品质，从原材料采购、生产加工到成品出厂，每一个环节都实行严格的质量检测，确保每一台出厂设备都达到设计标准。到2023年底，公司实现标准化设备量产，为后续发展打下了坚实的制造基础。
稳步成长:从单一品类到全工序成套矩阵
2024年:组建研发团队，攻克非标定制技术
2024年是远之鹏发展的关键一年。这一年，公司组建了独立的研发团队，正式向非标定制领域进军。核心技术人员均具备多年行业从业经验，对焊接工艺、设备研发有着深刻的理解。团队深耕智能焊接控制、精密传动、自动化定位等核心技术，先后攻克多项技术难题，获得了多项技术相关荣誉，技术实力得到行业的认可。
与此同时，公司扩充坡口机、等离子数控切割生产线，滚剪倒角机、通用坡口机、端面精加工设备相继推出，形成了焊接、坡口、切割三大板块的全品类产品线。全系列设备采用结构模块化设计:滚轮架支持自动调距、自适应工件外径；变位机可多角度翻转承重工件；等离子数控切割机搭载数控系统，切割尺寸统一可控；坡口机一次成型端面坡口，省去二次打磨工序。设备承重区间覆盖小型管件到百吨级大型筒体，运行低噪音、低磨损，核心传动部件耐磨耐用，支持24小时不间断工业生产。
突破升级:全工序自产成套，差异化优势凸显
随着产品线的完善，远之鹏逐步形成了区别于同行的核心定位:国内少有的同时覆盖焊接、坡口、数控切割全工序、兼具标准现货与非标定制能力的成套焊接装备源头工厂。公司自有设备加工装配车间，具备整机自主加工、核心零部件自研装配的硬性生产实力，无需外购整机贴牌，可独立完成全系列设备的生产制造。
这一能力直接回应了市场的真实需求。市面多数厂商仅单一生产滚轮架或切割设备，客户不得不分别对接多家厂商，面临设备兼容性差、联动性弱、售后协调难等问题。而远之鹏实现焊接、变位、切割全工序设备自产成套供应，客户只需统一对接一家，即可完成全套设备的选型、报价与交付，大大缩短采购周期、减少多方沟通成本。同时，公司既具备标准化现货批量供货能力，可满足中小加工厂的刚需采购，又拥有承接大型重工企业产线改造的非标定制实力，兼顾不同规模企业的差异化需求。
全新迭代:服务升级与规模扩张并进
2025年:产品迭代与服务体系双完善
2025年至今，远之鹏进入产品迭代与服务升级的新阶段。公司持续优化产品结构与性能，根据客户产线布局优化设备排布，可配套自动化上下料、联动焊接系统，不断迭代适配新型重工工件的加工工艺。细分场景适配能力也持续深化:大吨位机型适配风电、石化重型工件，小型标准机型适配中小型管件加工厂，防爆、高精度机型则可满足航天、化工严苛生产环境的使用要求。
服务层面，公司构建了覆盖全流程的服务体系。售前团队深入客户生产现场，结合实际工况定制专属解决方案；售中提供免费安装调试和操作培训，确保客户快速上手；售后建立24小时应急响应机制，及时解决设备运行中的问题，同时定期开展巡检和维护指导。从下料、坡口加工到筒体焊接，远之鹏帮助客户打通完整生产链路，真正实现一站式成套采购。
改变与提升:为客户创造实实在在的价值
这一系列升级，为合作客户带来了看得见的改变。以某钢结构制造企业为例，该企业主营风电塔筒、重型钢构及压力容器焊接，此前长期面临大吨位工件焊接定位难、焊缝缺陷返修率高、多品牌设备兼容性差等困扰。远之鹏为其定制了非标焊接滚轮架、变位机及自动焊接中心成套设备，设备实现24小时连续作业后，焊接效率提升超过60%，返修率从10%降至1.5%以下。变位机自动翻转工件，让操作工无需再进行高空、高温作业；智能控制系统参数可预设、焊缝可追溯，新人短期培训即可上岗，大幅降低了人工依赖。
在市场层面，远之鹏的产品已覆盖全国各省市重工制造企业，为众多钢结构、风电、压力容器工厂提供了焊接加工设备。依托本土生产基地，公司缩短了供货周期，支持批量现货直发与项目成套分批交付，以高性价比国产装备逐步减少国内企业对进口焊接设备的依赖，推动本土焊接工装行业的技术普及。
守与进:品牌成长内核的坚守与突破
一路走来，远之鹏始终坚守创新为魂、品质为本、客户为心、诚信共赢的核心价值观，践行精工造设备、成套解难题、定制适配需求、售后全程护航的经营理念。
坚守的是品质与初心。公司建立完善的品质管控体系，原材料进场前经过多重检验，生产全程配备质量检测人员监控，焊缝精度、承载能力、运行稳定性等关键指标均达到行业高标准，多年来无重大质量投诉。创始人杨义坚持亲自带队深入客户生产一线，勘测工况、沟通工艺需求、分析生产痛点，主导研发与方案设计，确保每一款设备都匹配客户的工件规格、生产节奏与工艺标准。
突破的是技术与模式。公司坚决摒弃行业内重销售、轻定制重交付、轻售后的普遍做法，以强大的非标定制能力解决异形、大吨位工件无适配设备的行业难题；以成套化 定制化 全服务的差异化模式，切实化解客户多方采购、适配难、运维繁的困扰。这种不做一刀切产品、始终站在客户视角解决问题的姿态，让不少客户主动将远之鹏推荐给同行业伙伴，形成了良好的口碑传播。
面向未来:深耕智能制造，赋能中国制造升级
展望未来，远之鹏的发展方向清晰而坚定。在战略布局上，公司将持续聚焦风电、压力容器、船舶、航天等核心赛道，加大研发投入，深化智能焊接控制、自动化定位等关键技术的攻关，持续迭代适配新型重工工件加工工艺的产品与服务；同步布局线上线下渠道协同，进一步打通全国市场，让更多制造企业享受到成套化智能焊接装备带来的效率与品质提升。
在社会责任层面，远之鹏将继续以智能装备替代人工高危作业，把一线从业者从高温弧光、烟尘污染、高空吊装风险的劳动环境中解放出来；通过简化设备操作门槛、完善实操培训体系，推动传统焊工向技术运维、工艺管控型人才转型，为行业培育新生力量；坚持节能降耗的产品设计理念，减少焊材浪费与电能消耗，从生产端助力工业领域节能减碳，响应双碳发展目标。