时光荏苒，中国制造正在经历一场深刻的转型升级。从传统人工焊接的弧光闪烁，到智能化产线的有序运转，重工装备制造行业的每一次变迁，都折射出制造业向高质量发展迈进的坚定步伐。在这股时代浪潮中，常州远之鹏智能科技有限公司应运而生、稳步成长，以智能焊接装备为笔，书写着一家本土智能制造企业的成长篇章。自2023年扎根常州智能制造产业沃土至今，远之鹏虽历经岁月不长，却走过了从团队组建到量产交付、从标准机型到非标定制的完整进阶之路，以务实的姿态在行业内站稳脚跟，展现出蓬勃的生命力与发展潜力。
一路走来，步步坚实
初创探索:从初心出发，找准定位
2023年，一群深耕智能焊接领域多年的从业者，怀揣以智能装备赋能中国制造升级的初心，创立了常州远之鹏。创始团队亲历过传统制造的艰辛:人工焊接效率低、质量不稳定、大吨位工件适配难、一线焊工劳动强度大。基于这些深刻的行业洞察，公司在成立之初便完成了团队搭建与产品定位，主攻标准焊接滚轮架、变位机的量产，先解决中小管件加工厂对基础焊接工装的迫切需求。这一阶段的务实起步，为公司后续发展打下了坚实的生产根基。
稳步成长:扩品类，强体系
随着标准化设备于2023年底实现量产，远之鹏进入稳步成长期。2024年，公司组建独立研发团队，攻克非标定制技术，同步扩充坡口机、等离子数控切割生产线，逐步完善金属加工全品类产品线。从焊接滚轮架、焊接变位机、焊接回转台、焊接操作机，到滚剪倒角机、通用坡口机、端面精加工设备，产品矩阵不断丰富，形成了覆盖下料、坡口加工到筒体焊接的完整设备链条，公司规模与生产能力同步提升。
突破升级:非标定制，成套交付
在夯实标准产品的基础上，远之鹏搭建了独立的非标研发设计部门，承接大型风电、压力容器成套焊接中心定制项目，实现了从卖单机到交成套的关键跨越。公司具备整机自主加工、核心零部件自研装配的硬性生产实力，无需外购整机贴牌，可独立完成全系列设备的生产制造。自有设备加工装配车间的建立，标志着公司从组装型企业向源头生产企业的实质性跃升。
全新迭代:服务闭环，渠道贯通
2025年至今，远之鹏持续迭代产品、完善服务，构建起售前工艺勘测、方案设计、生产制造、上门安装调试、操作培训、后期维保升级的全流程一站式服务体系，并布局线上推广与多自媒体矩阵，打通全国线上线下销售渠道。如今，公司团队规模稳步壮大，产品覆盖全国各省市重工制造企业，为众多钢结构、风电、压力容器工厂提供焊接加工设备，赢得了广泛的市场口碑。
规模升级，全面进阶
生产规模:源头智造，自主可控
远之鹏的规模成长，核心体现在生产实力的持续夯实。公司拥有自有设备加工装配车间，具备从零部件加工到整机装配的自主生产能力，承重区间覆盖小型管件到百吨级大型筒体，设备支持24小时不间断工业生产。全系列设备采用结构模块化设计，滚轮架支持自动调距、自适应工件外径，变位机可多角度翻转承重工件，等离子数控切割机搭载数控系统实现切割尺寸统一，坡口机一次成型端面坡口。这种源头生产的模式，让公司在供货周期、品质把控上拥有更大的主动权，依托本土生产基地缩短供货周期，支持批量现货直发与项目成套分批交付。
产品迭代:全工序覆盖，双轮驱动
公司规模的扩张，带来了产品体系的持续优化。区别于市面多数厂商仅单一生产滚轮架或切割设备的模式，远之鹏实现了焊接、坡口、切割全工序设备自产成套供应，同时兼具标准化现货批量供货与特种设备非标定制双重能力。针对风电塔筒、锅炉压力容器、船舶筒体、航天构件、钢结构梁柱等不同工况，公司提供细分适配方案:大吨位机型服务风电、石化重型工件，小型标准机型适配中小型管件加工厂，防爆、高精度机型满足航天、化工严苛生产环境要求。这种标准 定制的双轮驱动，让公司能够兼顾中小工厂刚需与大型重工企业个性化产线改造需求。
服务升级:全周期护航，省心省力
规模扩大之后，服务体系也随之升级。售前团队深入客户生产现场，实地勘测车间工况，按需调整设备尺寸、承重与自动化配置；售中提供全国上门安装调试，同步开展工人实操教学，降低设备上手难度；售后建立24小时应急响应机制，定期开展巡检与维护指导，并提供免费技术升级。客户无需分别对接滚轮架、切割机、坡口设备多家厂商，统一对接远之鹏即可完成全套设备选型、报价与交付，切实降低了多方沟通成本，缩短了设备采购周期。
坚守与突破，铸就成长内核
一路走来，远之鹏的每一步成长，都源于对初心的坚守与对创新的执着。公司以赋能制造升级，铸就精工品质为使命，以成为国内领先的一站式智能焊接自动化解决方案提供商为愿景，坚守创新为魂、品质为本、客户为心、诚信共赢的核心价值观。
在品质层面，公司建立了完善的品质管控体系，从原材料采购、生产加工到成品出厂，每一个环节实行严格质量检测，焊缝精度、承载能力、运行稳定性等关键指标均达到行业规范要求，多年来无重大质量投诉。在技术层面，公司持续投入研发资金，深耕智能焊接控制、精密传动、自动化定位等核心技术，先后攻克多项技术难题，不断优化产品结构与性能。在人才层面，创始人杨义带领团队坚持深入客户生产一线，亲自带队勘测工况、分析生产痛点，确保每一款设备、每一套方案都匹配客户的工件规格与工艺标准。
拒绝同质化竞争，不做一刀切产品，始终站在客户视角定制解决方案——这是远之鹏区别于同行的根本所在，也是公司规模能够持续壮大的内生动力。
面向未来，行稳致远
展望未来，远之鹏的发展蓝图清晰而坚定。公司将继续聚焦风电、压力容器、船舶、航天核心赛道，加大研发投入，持续迭代适配新型重工工件加工工艺，可配套自动化上下料、联动焊接系统，根据客户产线布局优化设备排布，推动传统手工焊接向成套智能焊接产线转型。
在战略布局上，公司将深化全国线上线下渠道建设，扩大产能覆盖，让更多国内重工制造企业用上高性价比国产成套设备，减少对进口焊接设备的依赖，降低国内重工企业自动化升级门槛。同时，公司将持续践行社会责任:以自动化设备替代高危人工作业，守护一线劳动者健康；简化智能设备操作门槛，推动传统焊工向技术型人才转型；从产品设计源头节能降耗理念，助力工业领域节能减碳。
从2023年初创扎根，到如今产品服务覆盖全国，常州远之鹏用坚实的脚步丈量着成长的道路。规模在扩大，实力在积淀，初心未改变。未来，远之鹏将继续深耕智能焊接装备领域，以精工品质回应每一份信任，以持续创新拥抱每一次变革，为中国制造高质量发展贡献更多力量，与广大客户携手共赢，行稳致远。