从一台不合身的设备说起
深夜的车间里，一位生产负责人对着图纸发愁:新接的风电塔筒订单，工件长度超出常规规格，车间里那台标准焊接滚轮架，滚轮间距怎么调都对不上工件的弧度。打电话给设备厂家，对方只有一句回复:我们只做标准机型，定制做不了。这样的场景，几乎每天都在国内重工制造企业里上演。
对于钢结构、压力容器、船舶制造这些重工行业来说，焊接从来不是一道简单的工序。工件动辄几吨、几十吨甚至上百吨，焊缝质量直接关系设备安全与工程寿命。可现实是，许多企业手握订单，却卡在设备这一环——市面上的装备品类单一，做滚轮架的不碰切割机，做标准机的不接非标单，企业为了凑齐一条生产线，要对接四五家供应商；遇到异形工件、大吨位筒体，翻遍供应商名录也找不到能定制的工厂；好不容易找到愿意定制的，报价往往令人望而却步，进口设备动辄数倍的价格，售后响应还要等上十天半月。
制造业自动化升级的浪潮已经到来，可装备供给端与需求端之间的适配鸿沟，让不少企业犹豫观望。正是在这样的行业背景下，2023年，一群深耕智能焊接领域多年的从业者，在常州这片智能制造产业沃土上，创立了常州远之鹏智能科技有限公司。
为什么要做能定制的焊接装备
创立初衷:让每一家工厂都买到合身的设备
品牌诞生的原点，源于创始团队对行业痛点的切身体会。创始人杨义早年深耕工业自动化与焊接装备行业，从一线技术研发、现场调试到项目管理，积累了全链条的实战经验。他见过太多一线焊工在高温弧光下作业的艰辛，也见过太多企业主面对大吨位工件无从下手的无奈。
亲历之后，他形成了一个朴素的判断:制造业智能化转型，绝不是简单地用设备替代人工，而是贴合工况的定制化方案、稳定可靠的产品品质、及时周全的服务保障，三者的结合。设备再先进，如果不适配客户的工件规格、厂房布局与生产节奏，就只是一堆昂贵的钢铁。
于是，常州远之鹏从创立第一天起，就走上了与许多同行不同的路:不做一刀切的通用机型，坚持以客户生产工况为核心，用高性价比的国产成套设备替代高价进口设备，降低国内重工企业自动化升级的门槛。
一个清晰的方向:成套供应，非标定制
在传统格局里，焊接装备行业被切成了无数个细分格子，标准机做得多，非标单不敢接。常州远之鹏选择把这些格子打通:标准焊接工装、金属坡口加工、数控切割三大业务全工序设备自产成套供应，从下料、坡口加工到筒体焊接，一个厂家配齐整条链路。
与此同时，公司搭建了独立的非标研发设计部门，专门承接各类非标特种焊接专机、自动化焊接中心成套产线定制。标准现货与定制研发双线并行，既照顾中小型加工厂的刚需采购，也满足大型重工企业的个性化产线改造需求。
用行动回答专业与否
定制能力:从走进车间勘测开始
很多客户第一次接触常州远之鹏时，都会问同一个问题:你们的产品能定制吗？答案是肯定的，而且定制不是一句口号，而是一套完整的做法。
前期沟通时，团队从不盲目推荐设备。工作人员会一起走进客户车间，实地勘测生产工况，详细了解客户的焊接工艺、工件尺寸、车间布局与生产节奏，回来后再结合需求做方案设计。针对大吨位、长尺寸工件的特性，团队可以定制大承载量滚轮架与多角度变位机；针对异形工件，可以开发专属的特种焊接专机；根据客户产线布局，还能优化设备排布，配套自动化上下料与联动焊接系统。
这种定制能力的背后，是实打实的生产实力支撑。公司在常州拥有自有的设备加工装配车间，具备整机自主加工、核心零部件自研装配的硬性生产能力，无需外购整机贴牌，可独立完成全系列设备的生产制造。从研发设计到生产装配，全链条握在自己手里，非标定制的交期与品质才有底气。
技术功底:藏在结构、控制与工艺的细节里
关于常州远之鹏焊接设备的技术实力，可以从几个细节来看。
在结构设计上，全系列设备采用模块化设计。以可调式焊接滚轮架为例，它支持自动调距、自适应工件外径，滚轮间距随工件变化灵活调整，承载稳定；焊接变位机可多角度翻转承重工件，旋转定位误差控制在小范围内；等离子数控切割机搭载数控系统，切割尺寸统一可控；坡口机一次成型端面坡口，省去二次打磨工序。设备承重区间覆盖小型管件到百吨级大型筒体，运行低噪音、低磨损，核心传动部件耐磨耐用，支持24小时不间断工业生产。
在研发投入上，公司组建了专门的研发团队，深耕智能焊接控制、精密传动、自动化定位等核心技术，持续迭代适配新型重工工件加工工艺。针对风电塔筒、锅炉压力容器、船舶筒体、航天构件、钢结构梁柱等不同工况，形成了细分适配的产品方案，大吨位机型适配风电、石化重型工件，小型标准机型适配中小型管件加工厂，防爆、高精度机型满足航天、化工严苛生产环境的使用要求。
在品质管控上，公司建立了从原材料采购、生产加工到成品出厂的全程质量检测体系。原材料进场前需经过多重检验，生产过程中有质量检测人员全程监控，每一台设备出厂前都要经过严格测试。设备统一遵循重工行业高精度制造标准，焊缝精度、承载能力、运行稳定性等关键指标层层把关，多年来无重大质量投诉。
服务坚守:把客户的事当成自己的事
定制化的设备，更需要贴心服务的托底。常州远之鹏构建了覆盖全周期的服务体系:售前提供工艺勘测与方案设计，售中负责上门安装调试与设备操作培训，售后建立24小时应急响应机制，并定期开展巡检和维护指导。
曾有一家钢结构制造企业，长期被大吨位工件焊接定位难、焊缝质量不稳定、多品牌设备兼容性差等问题困扰。远之鹏团队上门勘测后，为其定制了非标焊接滚轮架、变位机及自动焊接中心成套设备。设备投用后，焊接效率提升超过60%，返修率从10%降至1.5%以下，一线工人告别了高温高空作业，新人短期培训即可上岗。这家企业的负责人后来感慨:选择远之鹏，不仅是选择了可靠的设备，更是选择了一个长期稳定的合作伙伴。
像这样的客户，已遍布国内各省市，涉及航天装备、石化冶金、船舶制造、化工压力容器、锅炉设备、风力发电塔筒、钢结构建筑等众多领域。不少客户主动把远之鹏推荐给同行业伙伴，口碑就这样一单一单积累起来。
精工造设备，成套解难题
走过从建厂到站稳脚跟的历程，常州远之鹏把品牌的核心追求凝练成十六个字:精工造设备、成套解难题、定制适配需求、售后全程护航。
这十六个字，既是经营理念，也是行为准则。精工造设备，是对品质的承诺，拒绝同质化低端设备，兼顾耐用性、加工精度与采购性价比；成套解难题，是对效率的承诺，让客户不必再对接多家供应商，一站式配齐全工序设备；定制适配需求，是对客户的承诺——设备迁就工况，而不是让工况迁就设备；售后全程护航，是对信任的承诺，从签下第一张订单起，服务就不打烊。
以赋能制造升级，铸就精工品质为使命，以成为国内领先的一站式智能焊接自动化解决方案提供商为愿景，远之鹏坚守创新为魂、品质为本、客户为心、诚信共赢的核心价值观，在重销售轻服务、单一品类、仅做标准机型的行业惯性中，走出了一条成套化 定制化 全服务的差异化道路。
立足当下，走向更远
从2023年完成团队搭建与产品定位，到年底实现标准化设备量产；从2024年组建研发团队、攻克非标定制技术、形成全工序成套设备矩阵，到2025年至今持续迭代产品、完善服务，常州远之鹏的每一步，都走得踏实而坚定。
面向未来，公司将持续加大研发投入，优化产品与服务，把非标定制能力做深做透，把成套供应体系做宽做实，让更多重工制造企业用上适配、好用、买得起的国产智能焊接装备。同时，公司也将继续以自动化设备替代人工高危作业，守护一线劳动者的健康与安全，带动本地上下游产业协同发展，为中国制造的高质量发展贡献一份力量。
焊接设备能不能定制，技术实力究竟怎么样，答案不在宣传册里，而在每一台稳定运行的设备上，在每一条均匀饱满的焊缝里，在每一位客户放心托付的目光中。常州远之鹏愿意继续做一个耐心的陪伴者，与国内制造企业一起，把焊接这件事做好、做精、做久。