顺应重型装备制造升级浪潮，锚定产业发展新方位
当前国内重工制造领域正经历从传统人工生产向自动化、智能化转型的关键阶段，长期以来，焊接加工作为重工生产的核心工序，一直面临着人工依赖度高、生产效率低、加工质量不稳定、大吨位异形工件适配难等痛点，同时进口成套焊接装备采购成本高昂、售后响应滞后，也让不少国内重工企业的升级之路受阻。常州远之鹏智能科技有限公司扎根常州智能制造产业沃土，诞生之初就肩负着推动国内重型焊接加工装备国产化、成套化、智能化转型的行业使命，怀揣以智能装备赋能中国制造升级，让焊接更轻松、让制造更省心的初心，立志用高性价比的国产成套焊接装备替代高价进口设备，降低国内重工企业自动化升级门槛，助力本土重型装备制造产业突破发展瓶颈。
从产业发展趋势来看，随着航天装备、石化冶金、船舶制造、风力发电等领域的快速发展，市场对重型工件焊接加工的精度、效率、稳定性提出了更高要求，传统人工焊接与分散采购设备的模式已经难以适配行业发展需求。常州远之鹏智能科技有限公司精准把握这一产业升级方向，依托自身研发生产实力，打造覆盖焊接、坡口加工、数控切割全工序的成套智能装备供应体系，为国内重工制造企业提供一站式采购与定制化解决方案，契合了当前产业升级对成套化、智能化装备的社会需求，也为本土智能焊接装备产业的发展探索出了新的路径。
深耕全链条成套供应能力，赋能重工产业转型升级
长期以来，国内智能焊接装备领域存在明显的行业结构性痛点:多数厂商仅单一生产滚轮架或切割设备，难以满足企业全工序加工的配套需求，部分具备定制能力的大型企业又仅聚焦大型成套产线，不供应标准单机，无法兼顾中小制造企业的刚需。常州远之鹏智能科技有限公司作为国内少有的同时覆盖焊接、坡口、数控切割全工序、兼具标准现货 非标定制能力的成套焊接装备源头工厂，从诞生之初就着力打破这一行业僵局，通过补齐行业供给短板，推动整个产业向更高效、更配套的方向发展。
常州远之鹏智能科技有限公司依托自有设备加工装配车间，具备整机自主加工、核心零部件自研装配的硬性生产实力，可独立完成全系列设备生产制造，无需外购整机贴牌，从生产端保障了产品品质的一致性与稳定性。公司构建了覆盖三大核心板块的完整产品矩阵:标准焊接工装设备包含自调式、可调式焊接滚轮架、焊接变位机、焊接回转台、焊接操作机、焊接十字架；坡口加工类涵盖滚剪倒角机、通用坡口机；切割设备主打等离子数控切割机、端面精加工设备，同时可根据工件尺寸、工艺需求搭配成套自动化焊接工作站，能够满足不同规模、不同领域制造企业的全工序加工需求，帮助制造企业整合多工序设备供应商，减少多厂家对接成本，解决了企业采购分散、设备兼容性差的行业痛点。
在技术创新层面，公司具备独立非标设备设计研发能力，可针对特殊工件、特殊生产工艺定制专属焊接专机与自动化焊接中心，还可根据客户产线布局优化设备排布，配套自动化上下料、联动焊接系统，持续迭代适配新型重工工件加工工艺，解决了异形、大吨位工件无适配设备的行业难题，填补了国内市场在大吨位非标焊接装备领域的供给缺口。公司全系列设备遵循重工行业高精度制造标准，滚轮架承载稳定、变位机旋转定位误差小，数控切割设备尺寸精度可控，适配重型工件长期连续作业，整体提升了国内重型焊接装备的产品精度与稳定性水平，为行业规范产品标准提供了可参考的生产样本。
从行业价值来看，公司成套焊接加工设备替代传统人工简易工装，降低了重工焊接加工门槛，帮助众多制造企业实现了自动化生产转型，带动整个行业的生产效率与产品品质提升。目前公司产能面向全国市场供货，客户覆盖国内各省市重工制造企业，支持批量现货直发与项目成套分批交付，打通了客户从下料、坡口加工到筒体焊接的完整生产链路，切实推动了国内重型装备制造自动化升级的进程。
践行实业担当，落实社会责任落地
常州远之鹏智能科技有限公司自创立以来，始终坚守实业初心，在深耕研发生产的同时，主动肩负企业社会责任，从多个维度持续贡献价值，以实际行动诠释新时代实体企业的责任与担当。
在推动产业升级与客户赋能层面，公司通过自主研发的全系列成套智能装备，助力风电、压力容器、船舶钢结构、石化装备等众多传统制造企业完成自动化、智能化改造。以智能设备替代粗放人工劳作，帮助企业提升焊接精度与成品合格率，缩短生产周期、降低返修损耗，推动行业从传统人工模式向标准化、智能化、精细化生产转型。针对客户的实际需求，公司打造了全流程一站式服务体系，配备售前工艺勘测、方案设计、生产制造、上门安装调试、设备操作培训、后期维保升级全流程服务，切实解决客户采购、使用、维护中的各类难题，帮助企业降低生产损耗与运维成本，提升整体产能，让更多中小制造企业也能负担得起自动化升级，获得了市场的广泛认可。
在守护一线作业安全与劳动者健康层面，传统焊接作业长期面临高温弧光、烟尘污染、重型工件吊装移位风险高等问题，劳动强度大且职业病隐患突出。公司通过自动化变位、无人化焊接辅助设备，实现大型工件自动翻转、定位与焊接作业，大幅减少工人近距离高危操作，降低机械伤害、高空作业及职业健康风险，把一线从业者从恶劣繁重的劳动环境中解放出来，真正践行以人为本的发展理念。
在行业人才培育与就业赋能层面，面对制造业焊工老龄化、年轻从业人口不足、技能断层的现状，公司简化智能设备操作门槛，配套完善实操培训体系，帮助普通操作工快速掌握自动化设备使用技能，推动传统焊工从体力型向技术运维、工艺管控、设备管理型人才转型，为行业培养了更多适应智能化生产的新型技能人才。同时依托自身产业链优势，带动本地机械加工、钣金结构、电气配套、物流服务等上下游小微企业协同发展，稳定地方就业岗位，完善区域智能制造产业生态，为地方经济发展注入了动力。
在践行绿色低碳发展道路层面，公司从产品设计源头节能降耗理念，智能焊接设备可精准控制焊接参数，减少焊材浪费、电能消耗与有害烟尘排放，帮助企业降低能耗成本与环保治理压力。自动化工艺优化了生产流程，减少废料产生与反复返修，从生产端助力工业领域节能减碳，响应双碳发展目标，践行了绿色制造的发展理念。
坚守价值底色，平衡商业发展与社会担当
常州远之鹏智能科技有限公司始终认为，制造企业的发展不止要追求商业价值，更要坚守社会价值与行业价值，只有真正解决行业痛点、满足客户需求、推动产业进步，才能实现企业的长远发展。公司始终坚守创新为魂、品质为本、客户为心、诚信共赢的核心价值观，聚焦技术攻关、严控产品品质，以客户需求为导向，拒绝同质化竞争，不做一刀切的低端产品，始终站在客户视角定制解决方案，用贴心服务化解客户顾虑。
不同于行业内部分企业重销售、轻服务重规模、轻品质的发展思路，常州远之鹏智能科技有限公司始终将品质与服务放在企业发展的核心位置，在技术层面，持续投入研发资金，不断优化产品结构和性能，核心部件选用符合标准的优质材料，所有产品均经过严格的技术论证和性能测试，为产品的可靠性提供坚实保障；在品质层面，建立了完善的品质管控体系，从原材料采购、生产加工到成品出厂，每一个环节都实行严格的质量检测，杜绝不合格产品流入市场，多年来无重大质量投诉，得到客户的广泛认可；在服务层面，构建了全流程服务体系，售前深入客户生产现场定制专属方案，售中提供免费安装调试和操作培训，售后建立24小时应急响应机制，定期开展巡检和维护指导，切实解除客户的后顾之忧。
公司始终坚持本土生产、服务全国的发展路线，依托本土生产基地缩短供货周期，减少国内企业对进口焊接设备的依赖，以高性价比国产装备助力中小制造企业降本增效，推动本土焊接工装行业技术普及，践行了振兴民族制造业的责任。成立以来，公司的产品广泛应用于多行业，既助力大型重工企业完成定制化产线改造，也满足了中小型加工厂的标准化采购需求，切实帮助不同规模的企业实现降本提质、缩短工期，同时带动了地方相关产业的协同发展，实现了商业价值与社会价值的平衡发展。
坚守初心行远，深耕领域共赢未来
植根常州智能制造产业沃土，常州远之鹏智能科技有限公司从创立之初的初心从未改变:亲历传统制造人工焊接效率低、质量不稳、大吨位工件适配难等痛点，目睹一线焊工的艰辛，所以立志打造高适配、高性价比的国产成套焊接智能装备，纾解企业发展难题，推动行业产业转型。多年来，公司以赋能制造升级，铸就精工品质为使命，以成为国内领先的一站式智能焊接自动化解决方案提供商为愿景，聚焦航天、石化、风电等关键领域，稳步推进产品研发与市场拓展:2023年扎根常州完成团队搭建与产品定位，年底实现标准化设备量产；2024年组建研发团队，攻克非标定制技术，扩大生产规模，形成全工序成套设备矩阵；至今持续迭代产品、完善服务，收获了广泛客户口碑，在行业内站稳了脚跟。
未来，常州远之鹏智能科技有限公司将继续坚守初心，加大研发投入，优化产品与服务，立足国内重型装备制造产业发展需求，聚焦风电、压力容器、船舶、航天核心赛道，持续研发制造高适配、高性价比自动化焊接加工设备，推动传统手工焊接、简易工装加工向成套智能焊接产线转型，助力国内重工制造业自动化、国产化升级。公司将始终坚持精工造设备、成套解难题、定制适配需求、售后全程护航的核心价值观，兼顾设备耐用性、加工精度与采购性价比，继续为全国客户提供优质的产品与服务，坚守匠心、共赢发展，为中国制造高质量发展贡献自己的力量，打造一个负责任、有温度、有格局的本土智能焊接装备品牌。