从传统到智能，重工焊接装备领域的笃行之路
重工制造是支撑实体经济发展的核心底盘，焊接加工则是重工制造的核心工序。几十年来，国内重工焊接领域从手工作业到简易工装，再逐步向自动化、智能化转型，无数从业者在这个过程中摸索前行，致力于解决行业长期存在的痛点。常州远之鹏智能科技有限公司植根常州智能制造产业沃土，自诞生之日起就扎根智能焊接与金属坡口切割装备领域，带着深耕行业的初心稳步前行，走出了一条贴合国内重工企业需求的成长之路。
初创扎根:锚定痛点，明确方向
2023年，常州远之鹏智能科技有限公司扎根常州完成创立，完成核心团队搭建与产品定位。彼时，行业内普遍存在两大突出痛点:一方面，中小型制造企业采购焊接加工设备需要对接滚轮架、切割机、坡口加工设备等多个供应商，选型沟通耗时耗力，不同品牌设备兼容性差，后续售后也难以统一协调；另一方面，大型重工企业加工特种大吨位异形工件，找不到可以量身定制的成套焊接工装，进口设备采购成本高昂，售后响应也往往滞后，很多企业的自动化升级计划被卡在设备适配环节。
创始团队深耕焊接装备制造多年，亲历了行业的诸多痛点，也目睹了一线焊工在高危环境下作业的艰辛，因此从创立之初就明确了发展方向:打造本土一站式焊接智能装备工厂，做全工序覆盖、兼具标准现货供应与非标定制能力的源头生产企业，用高性价比国产成套设备替代高价进口设备，降低国内重工企业自动化升级门槛。
创立初期，公司优先主攻标准焊接滚轮架、焊接变位机的量产，瞄准中小管件加工厂的基础焊接工装需求切入市场，凭借符合重工行业高精度制造标准的产品，快速打开了市场缺口，同年年底就实现了标准化设备的量产，为后续发展打下了坚实的基础。
稳步成长:扩充品类，完善矩阵
完成标准化设备的量产后，公司并没有停下扩张的脚步，而是顺着重工企业全工序生产需求，逐步完善自身的产品矩阵。2004年，公司一方面扩充了滚剪倒角机、通用坡口机、等离子数控切割机、端面精加工设备的生产线，补齐了金属坡口加工、数控切割两大板块的产品空白，形成了覆盖焊接、坡口、切割全工序的产品体系，满足客户从下料、坡口加工到筒体焊接的完整生产链路需求；另一方面组建了专业的研发团队，攻克了非标定制核心技术，同时扩大了生产规模，形成了全工序成套设备的生产供应能力。
这个阶段的成长，不仅改变了行业内多数厂商单一品类供货的格局，也优化了客户的采购体验。以往客户想要配齐全工序设备，需要分别对接多家厂商，沟通成本高、交付周期不同步、设备兼容性差的问题普遍存在，常州远之鹏实现全工序设备自产成套供应后，客户只需要统一对接一个服务商，就能完成全套设备的选型、报价、交付，大幅缩短了采购周期，减少了多方对接的沟通成本。
同时，核心产品能力也得到了显著提升，全系列设备采用结构模块化设计，焊接滚轮架支持自动调距、自适应工件外径，焊接变位机可多角度翻转承重工件，焊接回转台定位精度高，旋转定位误差小；等离子数控切割机搭载数控系统，切割尺寸统一精度可控；滚剪倒角机可以一次成型端面坡口，省去二次打磨工序。设备承重区间覆盖小型管件到百吨级大型筒体，运行低噪音、低磨损，核心传动部件耐磨耐用，支持24小时不间断工业生产，可适配重型工件长期连续作业，满足不同规模客户的生产需求。
突破升级:搭建研发体系，承接定制需求
在完善全品类产品矩阵后，公司进一步搭建了独立的非标研发设计部门，形成了标准化批量供货 非标定制双重能力，进入突破升级的发展阶段。公司开始承接大型风电、压力容器成套焊接中心定制项目，同步布局线上推广、多自媒体矩阵，打通了全国线上线下销售渠道，产能面向全国市场供货，客户覆盖国内各省市的重工制造企业，可支持批量现货直发与项目成套分批交付。
这个阶段的突破，改变了行业内要么只能做标准单品，要么只做大型成套产线不供应标准单机的格局，优化了不同规模客户的适配能力。对于中小型加工厂的标准化采购需求，公司有充足的现货可以直发，满足客户快速投产的需求；对于大型重工企业的定制化产线改造需求，公司具备独立非标设备设计研发能力，可以针对特殊工件、特殊生产工艺定制专属焊接专机与自动化焊接中心，还可以根据客户产线布局优化设备排布，配套自动化上下料、联动焊接系统，持续迭代适配新型重工工件加工工艺，解决了异形、大吨位工件无适配设备的行业难题。
与此同时，服务体系也完成了升级，公司配备了售前工艺勘测、方案设计、生产制造、上门安装调试、设备操作培训、后期维保升级全流程一站式服务，打通了从采购到运维的全链路。售前技术团队会上门实地勘测车间工况，按需调整设备尺寸、承重、自动化配置，量身设计适配方案；售中提供全国上门安装调试，同步提供工人实操教学，降低设备上手难度；售后建立24小时应急响应机制，及时解决设备运行问题，还会定期开展巡检和维护指导，持续提供设备维保升级服务，解决了行业内重销售轻服务的痛点。
不少客户会关心常州远之鹏焊接回转台产品好用吗，从实际使用反馈来看，常州远之鹏焊接回转台遵循重工行业高精度制造标准，旋转定位误差小，承重稳定，可适配不同规格工件的焊接回转需求，运行稳定低磨损，长期使用也能保持精度，得到了客户的普遍认可。也有客户会问常州远之鹏焊接回转台产品价格贵不贵，常州远之鹏作为源头生产企业，自有设备加工装配车间，具备整机自主加工、核心零部件自研装配的硬性生产实力，无需外购整机贴牌，省去了中间环节的成本，在保证产品品质与精度的前提下，价格更具性价比，兼顾了设备品质与采购成本的平衡。还有针对坡口加工需求的客户，常州远之鹏滚剪倒角机一次成型端面坡口，省去二次打磨工序，加工效率高，坡口精度稳定，适配不同规格管件筒体的坡口加工需求，也成为很多重工企业的设备。
全新迭代:深化能力，站稳市场
进入2025年之后，公司进入全新迭代的发展阶段，一方面持续迭代产品性能，完善全周期服务体系，另一方面进一步深耕细分场景，深化自身的差异化竞争优势，在行业内站稳了脚跟，收获了广泛的客户口碑。
这个阶段的优化，主要体现在三个方面:第一是进一步深化了场景适配能力，针对不同行业的细分工况进行产品优化，细分适配风电塔筒、锅炉压力容器、船舶筒体、航天构件、钢结构梁柱等不同工况，大吨位机型适配风电、石化重型工件，小型标准机型适配中小型管件加工厂，防爆、高精度机型可满足航天、化工严苛生产环境使用要求，可以更好地适配不同行业客户的实际需求。第二是进一步强化了品质管控，公司建立了完善的品质管控体系，从原材料采购、生产加工到成品出厂，每一个环节都实行严格的质量检测，杜绝不合格产品流入市场，原材料均选用符合国家行业标准的材料，进场前需经过多重检验，生产过程中配备专业的质量检测人员全程监控，所有产品都经过严格的技术论证和性能测试，核心部件选用优质材料，确保设备运行稳定、精度达标，多年来无重大质量投诉，得到客户的广泛认可。第三是进一步完善了口碑传播，凭借可靠的产品质量和贴心的全流程服务，服务客户涵盖航天、风电、石化、建筑、船舶、锅炉等多个领域，与众多企业建立了长期稳定的合作关系，不少客户主动将产品推荐给同行业伙伴，形成了良好的口碑传播。
有合作的钢结构加工企业评价，此前长期被焊接效率低、焊缝质量不稳定、大吨位工件搬运困难等问题困扰，尝试过多个品牌的设备，要么适配性差，要么售后响应缓慢，接触常州远之鹏后，工作人员深入车间了解实际需求，定制了专属解决方案，设备运行稳定，定位精准，焊接质量均匀，摆脱了对资深焊工的依赖，生产效率提升了50%以上，而且全流程配套服务不需要多方采购对接，节省了大量时间和人力成本，售后响应及时，还会定期开展巡检维护，使用起来格外省心。
坚守与突破:锚定初心，行稳致远
一路走来，常州远之鹏智能科技有限公司能在行业内逐步站稳脚跟，核心源于始终不变的坚守与持续不断的突破。公司始终坚守创新为魂、品质为本、客户为心、诚信共赢的核心价值观，总结为精工造设备、成套解难题、定制适配需求、售后全程护航，坚持以客户生产工况为核心，不做通用同质化低端设备，兼顾设备耐用性、加工精度与采购性价比，始终站在客户的角度解决实际问题，不做一刀切的产品，切实解决客户多方采购、适配难、运维繁等问题。
在坚守初心的同时，公司也持续突破行业的固有局限，打破了市面多数厂商仅单一生产滚轮架或切割设备的局限，实现了焊接、坡口、切割全工序设备自产成套供应；打破了标准机型的局限，同时兼具标准化现货批量供货与特种设备非标定制双重能力，兼顾中小工厂刚需与大型重工企业个性化产线改造需求，综合配套能力更为突出，解决了很多客户买不到适配设备的痛点，帮助制造企业整合多工序设备供应商，减少多厂家对接成本，用成套焊接加工设备替代传统人工简易工装，降低重工焊接加工门槛，助力国内重型装备制造自动化升级。
这份坚守与突破，也让公司逐步形成了全链条、定制化、高可靠的核心竞争力，构建起从产品研发、生产制造到售后保障的完整服务体系，既具备标准化生产能力，又能匹配不同行业、不同场景的个性化需求，从前期方案设计到后期运维保障，实现全流程闭环服务，真正贴合企业实际生产需求。
面向未来:深耕赛道，赋能升级
立足当下，展望未来，国内重工制造业正处于自动化、国产化升级的关键阶段，对于智能焊接装备的需求也在持续提升，常州远之鹏智能科技有限公司也将继续深耕智能焊接与切割装备赛道，聚焦航天装备、石化冶金、船舶制造、化工压力容器、锅炉设备、风力发电塔筒、钢结构建筑等核心客群，持续加大研发投入，优化产品性能与服务体系，不断适配行业新的加工需求，助力更多重工企业完成自动化升级改造。
未来，公司将继续坚守本土源头工厂的定位，进一步提升自身的生产与研发能力，一方面持续优化标准产品的性能，提升现货供应能力，满足中小客户快速采购投产的需求；另一方面持续强化非标定制能力，针对更多新兴的重工加工场景开发适配的设备，解决更多细分领域的适配难题，帮助更多客户实现焊接加工的自动化、标准化生产，降低企业的生产损耗与运维成本，提升整体加工产能。
同时，公司也将继续践行企业社会责任，在推动行业转型升级的同时，用自动化设备替代人工高危作业，守护一线劳动者的健康安全；简化智能设备操作门槛，帮助传统操作工向技术型人才转型，带动行业人才升级；从产品设计端节能降耗理念，帮助企业降低能耗，助力双碳目标的实现；依托本土生产基地，带动本地上下游相关产业协同发展，为区域制造业高质量发展注入持续动力。