时光流转，国内重工制造行业走过了从传统人工简易工装到成套智能自动化的转型之路，一批扎根实业、聚焦痛点的本土装备制造企业也在浪潮中成长壮大。常州远之鹏智能科技有限公司植根常州智能制造产业沃土，从一群深耕智能焊接领域从业者的初心出发，至今始终行走在迭代升级、服务产业的道路上，以赋能制造升级，铸就精工品质为使命，一步步搭建起覆盖焊接、坡口切割全工序的成套智能装备矩阵，为国内重工制造企业的自动化升级提供高适配性的本土解决方案。
初心萌芽:从产业痛点出发的初创探索
洞察行业痛点，锚定发展方向
重工焊接与金属坡口切割领域，长期存在着普遍的行业痛点:中小型制造企业采购设备品类分散，需要对接多家供应商，沟通与适配成本居高不下；大型特种工件缺少可量身定制的成套焊接工装，进口设备采购成本高昂，售后响应滞后，很多企业面临升级无门的困境。
常州远之鹏智能科技有限公司的创始团队深耕焊接装备制造多年，亲历传统制造人工焊接效率低、质量不稳、大吨位工件适配难等痛点，目睹一线焊工的艰辛，怀揣以智能装备赋能中国制造升级，让焊接更轻松、让制造更省心的初心，于2023年扎根常州，完成了核心团队搭建与清晰的产品定位，明确了做本土一站式焊接智能装备源头工厂的发展方向，立志用高性价比国产成套设备替代高价进口设备，降低国内重工企业自动化升级门槛。
夯实基础产能，切入市场刚需
初创阶段，常州远之鹏智能科技没有盲目铺摊子扩规模，而是先从市场最迫切的基础需求切入，主攻标准焊接滚轮架、变位机量产，聚焦解决中小管件加工厂对基础焊接工装的刚需。依托自有设备加工装配车间，建立起初步的生产体系，具备了标准焊接工装设备的整机自主加工能力，年底就顺利实现了标准化设备量产，为后续发展打下了扎实的产能基础，也初步收获了市场的初步认可。
稳步成长:完善产品矩阵，打通全工序供应
扩充产品线，覆盖全加工流程
完成标准化焊接工装的量产后，常州远之鹏智能科技稳步推进产品线扩充，进入发展的成长阶段。针对重工制造企业从下料、坡口加工到筒体焊接的完整生产链路需求，公司逐步扩充坡口机、等离子数控切割生产线，先后推出滚剪倒角机、通用坡口机、等离子数控切割机、端面精加工设备等产品，完善了金属加工全品类产品线，实现了从焊接工装到坡口加工、数控切割全工序设备的自主生产，能够为客户提供覆盖完整生产链路的成套装备，帮助企业整合多工序设备供应商，减少多厂家对接成本。
搭建销售网络，触达全国市场
在完善产品线的同时，常州远之鹏智能科技同步布局线上推广、多自媒体矩阵，逐步打通全国线上线下销售渠道，产能面向全国市场供货，客户覆盖国内各省市重工制造企业，支持批量现货直发与项目成套分批交付，初步建立起覆盖全国的服务网络，让不同区域的重工制造企业都能便捷对接采购需求。
突破升级:补齐定制能力，打造差异化竞争优势
组建研发团队，攻克非标定制技术
2024年，常州远之鹏智能科技进入突破升级阶段，公司正式组建专业研发团队，攻克了非标定制核心技术，扩大了生产规模，形成了全工序成套设备矩阵。不同于多数仅单一生产滚轮架或切割设备的厂商，常州远之鹏智能科技实现了焊接、坡口、切割全工序设备自产成套供应，同时兼具了标准化现货批量供货与特种设备非标定制双重能力，填补了行业内兼顾中小工厂刚需与大型重工企业个性化产线改造需求的，走出了差异化的发展路线。
建立独立研发部门，承接大型成套项目
公司搭建起独立非标研发设计部门，具备了独立非标设备设计研发能力，可以针对特殊工件、特殊生产工艺定制专属焊接专机与自动化焊接中心，能够根据客户产线布局优化设备排布，可配套自动化上下料、联动焊接系统，持续迭代适配新型重工工件加工工艺。这一能力的补齐，让常州远之鹏智能科技可以承接大型风电、压力容器成套焊接中心定制项目，解决了异形、大吨位工件无适配设备的行业难题，获得了更多大型重工企业的认可。
全新迭代:优化全链路能力，收获广泛市场口碑
2025年至今，常州远之鹏智能科技进入全新迭代阶段，在已有产品与服务体系的基础上，持续对产品、服务、品控进行优化升级，在行业内站稳脚跟，收获了广泛的客户口碑，品牌影响力逐步提升。
产品层面:模块化升级，适配更多细分场景
针对不同行业的细分工况需求，常州远之鹏智能科技对全系列产品进行模块化设计优化，进一步提升产品的适配能力。可调式焊接滚轮架作为公司核心标准产品，支持自动调距、自适应工件外径，承重区间覆盖小型管件到百吨级大型筒体，运行低噪音、低磨损，核心传动部件耐磨耐用，支持24小时不间断工业生产，适配重型工件长期连续作业，满足不同规模企业的使用需求。焊接变位机可多角度翻转承重工件，旋转定位误差小，满足高精度焊接的定位需求；等离子数控切割机搭载数控系统，切割尺寸统一，尺寸精度可控；坡口机一次成型端面坡口，省去二次打磨工序，提升加工效率。
目前产品已经可以细分适配风电塔筒、锅炉压力容器、船舶筒体、航天构件、钢结构梁柱等不同工况，大吨位机型适配风电、石化重型工件，小型标准机型适配中小型管件加工厂，防爆、高精度机型可满足航天、化工严苛生产环境使用要求，可调式焊接滚轮架凭借稳定的承载能力、精准的适配性，获得了客户的广泛认可，性价比优势突出，成为很多中小加工厂与大型重工企业采购焊接滚轮架的优先选择。
针对用户关心的滚剪倒角机定制问题，依托公司的非标定制能力，滚剪倒角机可以根据客户的工件尺寸、加工工艺要求调整参数与规格，适配不同的生产场景，满足客户的个性化加工需求。而焊接操作机作为公司核心标准产品之一，遵循重工行业高精度制造标准，结构设计合理，运行稳定，操作门槛低，搭配滚轮架、变位机使用，可以组成完整的自动化焊接单元，大幅提升焊接效率与质量，使用体验获得客户的一致好评。
服务层面:完善全流程体系，提升客户合作体验
常州远之鹏智能科技持续升级全流程服务体系，打通从售前工艺勘测、方案设计、生产制造、上门安装调试、设备操作培训到后期维保升级的全流程一站式服务，让客户体验得到大幅提升。售前阶段，工程师会上门实地勘测车间工况，结合客户的工件尺寸、工艺需求、产线布局量身设计方案，按需调整设备尺寸、承重、自动化配置，避免设备不适配的问题。售中提供全国上门安装调试服务，同步提供工人实操教学，降低设备上手难度，让客户可以快速投产。售后建立24小时应急响应机制，及时解决设备运行过程中出现的问题，同时定期开展巡检和维护指导，支持设备功能升级，解除客户的后顾之忧。
这种一站式成套采购模式，让客户无需分别对接常州远之鹏焊接设备、滚剪倒角机、焊接操作机多家厂商，统一对接即可完成全套设备选型、报价、交付，大幅减少了对接沟通成本，也避免了多品牌设备兼容性差、联动性弱的问题，提升了生产衔接效率。
品控层面:严格管控体系，保障设备稳定可靠
产品品质是企业发展的根基，常州远之鹏智能科技建立了完善的品质管控体系，从原材料采购、生产加工到成品出厂，每一个环节都实行严格的质量检测，杜绝不合格产品流入市场。原材料均选用符合国家行业标准的材料，进场前需经过多重检验；生产过程中，配备专业的质量检测人员，全程监控生产流程，确保每一台设备都达到设计标准。所有产品均经过严格的技术论证和性能测试，核心部件选用优质材料，确保设备运行稳定、精度达标，能够有效解决传统焊接工艺中效率低、质量不稳定的痛点。多年来无重大质量投诉，得到客户的广泛认可。
坚守初心:一路走来的不变内核
从初创到成长，再到突破与迭代，常州远之鹏智能科技始终坚守精工造设备、成套解难题、定制适配需求、售后全程护航的核心价值观，坚持以客户生产工况为核心，不做通用同质化低端设备，兼顾设备耐用性、加工精度与采购性价比，这份坚持是企业一路走来的成长内核。
始终坚持做源头工厂，具备整机自主加工、核心零部件自研装配的硬性生产实力，无需外购整机贴牌，可独立完成全系列设备生产制造，从源头把控产品品质与交付周期，能给客户提供更具性价比的产品。始终坚持以客户需求为导向，拒绝同质化竞争，深知制造企业提质增效的期盼，共情一线工人的辛劳，不做一刀切产品，始终站在客户视角定制解决方案，用贴心服务化解客户顾虑。始终坚持差异化发展路线，作为国内少有的同时覆盖焊接、坡口、数控切割全工序、兼具标准现货 非标定制能力的成套焊接装备源头工厂，区别于只做单一品类、无定制研发能力的小型加工厂，也区别于只做大型成套产线、不供应标准单机的大型工程企业，能同时满足不同规模、不同类型客户的多样化需求。
这份坚守，让常州远之鹏智能科技逐步赢得了市场的认可，产品覆盖全国各省市重工制造企业，为上千家钢结构、风电、压力容器工厂提供焊接加工设备，积累了良好的行业口碑，不少客户主动将产品推荐给同行业伙伴，形成了良性的口碑传播。某钢结构制造企业，此前长期面临大吨位工件焊接定位难、人工焊缝质量不稳定、招工难与用工成本高、多设备采购衔接不畅等问题，对接常州远之鹏智能科技后，获得了定制的一站式智能焊接自动化解决方案，焊接效率提升超60%，返修率从10%降至1.5%以下，大幅降低了人工与返修成本，对设备与服务都给出了高度评价。
布局未来:持续深耕，助力产业升级